Caracterización de diagramas CCT para aceros microaleados con Nb.

Abstract

En el presente proyecto se han elaborado 4 diagramas CCT para el mismo acero microaleado con Nb, pero distintas condiciones de deformación. El principal objetivo es analizar la influencia de la deformación acumulada en la austenita en la cinética de transformación. Para ello se han realizado ciclos que contienen deformaciones a temperaturas superiores e inferiores a la temperatura de no recristalización del material. En primer lugar, se han ensayado las muestras en el dilatómetro, según los ciclos definidos. Se han realizado enfriamientos a velocidades de: 0,1°C/s, 0,5°C/s, 1°C/s, 2°C/s, 5°C/s, 10°C/s, 20°C/s, 50°C/s, 100°C/s y 200°C/s en los 4 ciclos. En segundo lugar, se han preparado las muestras en metalografía para analizar la microestructura obtenida. Se han definido las fases existentes a partir de las observaciones realizadas en el microscopio óptico y los ensayos de dureza Vickers realizados. A partir de los datos obtenidos en el dilatómetro, se han calculado las temperaturas de inicio y fin de la transformación. En tercer lugar, se han elaborado los diagramas CCT con los datos obtenidos en el microscopio óptico, ensayos de dureza Vickers y temperaturas de inicio y fin de la transformación. En cuarto y último lugar, se ha elaborado un modelo matemático que permite predecir las temperaturas de inicio y fin de la transformación, durezas Vickers y tamaño de grano de la ferrita, para poder simplificar la elaboración de los diagramas CCT, puesto que realizar dichos diagramas de forma experimental es más costosa que realizarlas mediante datos obtenidos de forma analítica.

In the present Final Degree Project 4 CCT diagrams have been developed, for the same microstructural composition of a steel alloyed with Nb, but different deformation conditions. The aim of this Project is to analyse the influence during phase transformation of the accumulated strain in austenite. For doing so 4 cycles were defined, depending on whether the deformation was applied in a temperature superior or inferior to the temperature of nonrecrystallization. In the first place, samples were subjected to dilatometry tests. For the 4 cycles, 10 tests were made, at the cooling rates of: 0,1°C/s, 0,5°C/s, 1°C/s, 2°C/s, 5°C/s, 10°C/s, 20°C/s, 50°C/s, 100°C/s y 200°C/s . In the second place, once the samples were tested, a proper preparation should be made in order to define the microstructure in the microscope and subject the samples to harness tests. From the data obtained in the dilatometer dilation curves were defined, so as to define the transformation start and finish temperatures. In the third place, CCT diagrams were defined. Perhaps, harness data, microscope analysis and transformation start and finish temperatures were used. Eventually, in the fourth place, a mathematical model was characterized for evaluating transformation start and finish temperatures, harness values and ferrite grain size. The principal aim of this models is to simplify the elaboration of CCT diagrams, as it is a timeconsuming affair.